By Jürgen Kletti
Mit production Execution Systemen (MES) können in einem Unternehmen die Fertigungsprozesse obvious gemacht und die Abläufe in Echtzeit unter Berücksichtigung von Zielvorgaben geregelt werden.
Das vorliegende Buch unterstützt die zielorientierte Einführung von MES im Unternehmen. Auf der Grundlage vorhandener Optimierungspotentiale werden praxisnahe Vorgehensweisen zur Konzeptionserstellung sowie zur "internen Vermarktung" des MES-Vorhabens vorgestellt. Dabei wird besonders auf die Wirtschaftlichkeitsbetrachtung eingegangen. Neben Hinweisen vom Projektbeginn bis zum Produktivstart des structures werden Themen wie Erstellung des Pflichtenhefts, Ausschreibung, Anbieterauswahl, Mitarbeiterqualifikation sowie Systemsupport angesprochen. Zwei konkrete Fallbeispiele zeigen eine Systemeinführung in der Praxis und den erzielten Nutzen für die Unternehmen. Sämtliche Kapitel werden durch anwendbare Checklisten, Weblinks sowie vertiefende Literatur ergänzt.
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Auch hier werden durch Zuständigkeiten und Kommunikationswege Informationen vorenthalten: - Hat der Mitarbeiter heute Urlaub oder wird er sich krank melden? Wer ist eigentlich zu Schichtbeginn tatsächlich da? Welche Aufträge können in der ersten Ferienwoche noch angenommen werden? Das sind tägliche Fragen, die in der traditionellen Fertigung nur durch eine zeitraubende P2P (Person to Person) Kommunikation beantwortet werden. 5 Wird Planung benötigt? Was man sofort machen kann, muss man nicht planen.
Dass jemand morgens pünktlich kommt oder fleißig ist, reicht als Antwort nicht aus. “ könnte er sofort antworten 17,7. Diese 17,7 gibt es im Unternehmen nicht. Auf die Frage nach der Personalproduktivität hat die traditionelle Fertigung keine Antwort. Das führt in der Praxis zu riesigen Verschwendungen und Fehlleistungen. Tominaga behauptet, dass mindestens 50 Prozent aller Arbeit in deutschen Unternehmen verschwendet ist. (Tominaga 1996). Eine Studie des Gallup Institut kommt zu dem Ergebnis, dass 67 Prozent aller Mitarbeiter demotiviert sind und eine Untersuchung der Proudfood Consulting kommt in einer globalen Produktivitätsstudie zu dem Ergebnis, dass mehr als ein Drittel der Arbeitszeit unproduktiv ist.
Indexverwaltung. Im Falle einer Zeichnungsänderung des Kunden müssen veraltete Prüfaufträge mühsam eingesammelt und neue ausgelegt werden. Die Erfassung und Sammlung der Messergebnisse ist aufwändig und unvollständig (Fehlersammelkarte), Die Fehlerbewertung (Fehlerart, Fehlerursache, Fehlerort und Maßnahme) sind über Aufschreibungen nicht möglich und damit auch nicht auswertbar. Damit entfällt auch die in allen Zertifizierungen geforderte permanente Fehlerkorrektur. 2 Qualitätsregelkreise Früher hat man das Qualitätsniveau hochgehalten durch Wegwerfen (oder was so ähnlich ist: Durch Nacharbeiten).